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無酸洗表面處理
無酸洗表面處理主要由四輪雙向機(jī)械剝殼機(jī)構(gòu)、砂帶拋光機(jī)除銹室、灰塵處理裝置和電氣控制系統(tǒng)組成。該產(chǎn)品可用于彈簧,胎圈鋼絲,鋼簾線,氣保焊絲,電焊條,鍍鋅絲,銅包鋼線材,鋁包鋼線材等各種高、中、低碳鋼盤條的表面無酸洗除銹處理。
為清理少量剩余的盤條表面氧化皮,盤條進(jìn)入砂帶拋光除銹室。砂帶拋光技術(shù)原理以砂帶為磨具,在一定的機(jī)械剝殼四輪裝置上以相應(yīng)的接觸方式,并在特定的壓力作用下,使高速運(yùn)轉(zhuǎn)的砂帶與盤條表面接觸產(chǎn)生摩擦,將盤條表面的氧化皮逐漸磨除的新工藝。
砂帶磨削盤條表面時(shí),由于磨料是單層涂敷在砂帶基本體上,顆粒均勻,刀刃的等高性好,且定向排列,幾乎所有磨粒都能參加磨削,磨削能力強(qiáng)、性能好,加上高速運(yùn)動時(shí)砂帶磨粒磨削的隨機(jī)性,使磨削中砂帶磨損較為均勻。同時(shí)較長的砂帶周長使磨粒得到了良好的冷卻而不會燒灼盤條。
盤條二次除銹后,表面光亮如新,效果十分顯著,且砂帶使用和調(diào)換也十分方便。
無酸洗表面處理優(yōu)點(diǎn):
(1)生產(chǎn)效率高:無酸洗拉絲除銹機(jī)的應(yīng)用取代了傳統(tǒng)的脫殼、酸洗、沖洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序,連續(xù)化生產(chǎn)大大減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié),縮短了生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本,顯著提高了生產(chǎn)效率。
(2)產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu):由于鋼絲表面無殘留的酸或鹽,從根本上避免“氫脆”等問題的產(chǎn)生,鋼絲除銹后表面無油污,拉絲光亮且久置不銹,利于后道工序的加工。
(3)操作容易:除銹程度可方便地在生產(chǎn)中隨時(shí)調(diào)節(jié)和控制,采用調(diào)節(jié)手輪操作,配置儀器顯示,直觀、不必停機(jī),利于及時(shí)控制質(zhì)量,除銹室與傳動和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)隔離密封設(shè)置,設(shè)備使用壽命長,調(diào)節(jié)、維修和保養(yǎng)十分方便。
(4)環(huán)保效果好,綜合成本低:生產(chǎn)中不耗酸、水、煤,-酸霧、廢酸、廢水對環(huán)境的污染,節(jié)省了污染治理的開支,車間清潔、無塵土飛揚(yáng),不危害職工健康,生產(chǎn)效率高,使用數(shù)月后節(jié)省的費(fèi)用即可收回投資。線材脫落的氧化鐵皮落入積塵口收集。銹渣由封閉的除銹出灰門及吸塵機(jī)收集。因此整機(jī)工作時(shí)無粉塵飛揚(yáng),整機(jī)噪音在65分貝以下,拉絲車間保持清潔。
無酸洗表面處理技術(shù)參數(shù):
加工線徑:5.5mm-6.5mm
盤條在砂帶機(jī)線速度:最大300m/min
砂帶機(jī)主軸轉(zhuǎn)速:最大1440r/min
砂帶轉(zhuǎn)速:最大1080r/min
砂帶機(jī)主電機(jī)功率:7.5KW
砂帶電機(jī)功率:4KW
吸塵風(fēng)機(jī)功率;2KW
砂帶規(guī)格:80-160目
關(guān)鍵詞:干式拉絲機(jī)系列、濕式拉絲機(jī)系列、模翻轉(zhuǎn)式水箱拉絲機(jī)、噴淋式水箱拉絲機(jī)、不翻轉(zhuǎn)式水箱拉絲機(jī)、合股機(jī)系列、雙捻機(jī)、收放線系列、中絲熱處理收放機(jī)組、SS760/800電鍍收放機(jī)組、SD760/800胎圈鋼絲收放機(jī)組、SD1200/1400大盤重鍍鋅收放機(jī)組及各種450/900/1150臥式、立式、倒立式收放機(jī)組;輔機(jī)系列:DPB單線及多線盤條表面處理線、倒絲機(jī)、外繞機(jī)、重卷機(jī)設(shè)備、120-1400工字輪收線機(jī)
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